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蘇州市煤礦用電纜負載燃燒試驗機設備的技術性能
電纜負載燃燒試驗機設備的技術性能
續燃：噴燈火焰離開試件后，試件本身繼續進行的有焰或無焰燃燒試驗方法：負載條件下的燃燒試驗方法
試件的制備：從試樣中截取長度為1.8m的電纜作為試件，試件數量為3條，若為電纜接頭試件，則此接頭應位于整個試件的中部。
不論試樣中是否包含其他線芯（如信號線芯等），作為試件只應在每根動力線芯的兩端剝去6cm長的絕緣。
在剝去絕緣的動力線芯端頭上裝上連接電源用的銅制接頭。
在距試件中心線20cm的一側，用小刀切開試件的護套和絕緣等覆蓋層，露出一根動力線芯導體，并將熱電偶的測溫頭插入其中，使此測溫頭與動力線芯導體能良好地接觸，然后掩上絕緣、護套等覆蓋層，并用細鐵絲扎緊此切口。
1、試驗前，先接好液化石油罐膠管用調壓閥，然后將信號控制線連接起來，接通控制箱的電源開關，檢查連接正確無誤，應注意有無漏氣。如無漏氣，方可將電源開關打到開的位置上。打開氣瓶總閥，旋開調壓閥開關，燃氣減壓閥的高壓表指示的壓力應在0.01~0.02Mpa(此為出氣的工作壓力)，如超過0.02Mpa會有危險，可能會有漏氣現象。
2、試驗結束后應關掉電源開關和氣瓶總閥，確認無燃燒物冒火，才可離開現場。
電纜負載燃燒試驗機適用范圍：根據MT386-1995煤炭行業標準的相應要求設計制造，適用于MT818-2009煤礦用阻燃電纜、阻燃電纜接頭等阻燃性試驗。
電纜負載燃燒試驗機技術參數：
1.燃燒箱尺寸：L1100*W525*H900mm，試驗箱容積≥0.5 m3
2.電控箱尺寸：L1100*W525*H400mm
3.負載電流：10～3000A連續可調。
4.燃燒噴燈: 美國漢堡。噴火口直徑：￠0.90±0.03mm、噴口燈長度：1.60±0.05mm、噴口距空氣進口高度為102mm、噴火管內徑￠9.5mm。
噴燈角度：垂直90°（縱向軸線保持在垂直平面上且與垂直方向產生90°的夾角），自空氣進氣，內焰70～80mm，外焰115～135mm，可調。
5.測溫系統：進口K型熱電耦，配1.0mm直徑的不銹鋼管做外套。智能PID溫控表和K型熱電耦相匹配。其讀數0~999.9℃
6.操作系統：自動記錄燃燒時間、持續燃燒時間。
燃燒計時：當試樣溫度達到規定溫度204℃時，燃燒噴燈移動至試樣下表面，開始燃燒。自動記錄燃燒時間（按規定設定：如燃燒1min），當設定的時間到達時，噴燈恢復至原來的位置。
持燃計時：當上述燃燒計時到達后，此計時器自動計時；如果在規定時間（如：停止供火4min），此過程中，如果被燃燒的樣品火焰熄滅，則由操作人員按持燃停止按鈕停止記時，記錄時間，如在規定時間范圍內，則判定試樣通過此項檢查。
7．箱材質：機箱采用數控機床加工成型，圓弧造型美觀大方.SUS304不銹材料，具有美觀、防銹防腐等特點。
8.計時器：0~99.99 S/m/h。
9.點火方式：高壓電子點火，方便穩定。
10.工作電壓：功率10KW, AC 220V /50HZ個（客戶自備63A漏電保護開關）
蘇州市煤礦用電纜負載燃燒試驗機設備的技術性能
電纜負載燃燒試驗機面板按鍵說明：
1、電源開關：電源為AC220V 50HZ，把電源線接通電源，打開電源開關，儀器啟動；
2、電源指示：打開電源開關，電源指數燈亮；
3、電流顯示：實時顯示施加于試驗的電流值，當調節電壓調節器時，電流會隨之變化。
4、排氣：試驗結束，關掉燃氣，再按下“排氣”鍵，將試驗箱內可能產生的有害氣體排除，關掉電源。
5、點火：點擊“點火”鍵點火，點燃噴燈。
6、停止：點擊“停止”鍵，噴燈熄滅。
7、啟動：按標準要求設定好燃燒時間，按下“啟動”鍵，試樣通上電流，并調節試樣試驗所需電流（調節器位于燃燒箱體的右側邊上），待試驗。
8、復位：按下“復位”鍵，施加于試樣的電源斷開，停止電流加載。
9、火焰調節：控制燃氣流量，從而調節火焰大小。開始調節時，請旋轉到小位置，之后稍微向調大的方向旋轉一點，點燃噴燈，觀察火焰高度并調節到標準所需高度（如火焰是黃焰，請調節噴燈底部的小圓片，直達火焰變為藍焰即可）。
10、溫度顯示：在試樣通電的過程中，觀察試樣上溫度的變化。
11、燃燒計時：設定好燃燒時間，噴燈到達試樣底部時，燃燒計時器開始計時，燃燒時間到，會自動跳到續燃時間計時器上，續燃時間計時器開始計時。
12、燃燒指示：噴燈在施焰過程中，燃燒指示燈亮。
13、續燃計時：施焰燃燒時間到，會直接跳轉到續燃時間計時器上，續燃時間計時器開始計時。
14、續燃暫停：按下“續燃暫停”，續燃計時器上的計時時間會定格在此時瞬間時間上。
電纜負載燃燒試驗機判定規則
按標準4.1條進行的負載條件下的燃燒試驗，若試件的續燃時間小于4min，炭化長度小于15cm，則該試件的試驗為合格。
按標準4.1條進行的負載條件下的燃燒試驗，若一共進行的三次試驗中有二次合格，則判定該項試驗為合格。
按標準4.2條進行的單根電線電纜垂直燃燒試驗，若試件的續燃時間小于1min，炭化長度不超過40cm，則判定該項試驗為合格。
按標準4.3條進行的成束電線電纜燃燒試驗，若炭化部分所達高度不超過2.5m，則判定該項試驗為合格。
對含動力線芯的阻燃電纜，應按標準4.1、4.2和4.3條規定的方法進行試驗，各項試驗均合格，則判定該試樣的阻燃性能合格。
對不含動力線芯的阻燃電纜，應按標準4.2和4.3條規定的方法進行試驗，各項試驗均合格，則判定該試樣的阻燃性能合格。
對阻燃電纜接頭，應按標準4.4條規定的方法進行試驗，各項試驗均合格，則判定該試樣的阻燃性能合格。
按標準5.5、5.6和5.7條規定進行判定時，若有一項不合格，則允許對不合格項另取雙倍試樣進行復試，若復試合格，則判定該試樣的阻燃性能合格。
電纜負載燃燒試驗機設備主要構成：
主要由電氣控制箱、燃燒試驗箱（與試驗箱配套的有燃燒噴燈、電磁閥、高壓點火器、試樣夾具、燃氣管、氣體源、內外火焰調節裝置、信號控制線等等）組成。
電氣控制箱與燃燒試驗箱是一體機，電氣控制箱位于底部，燃燒試驗箱位于上部，材質不銹鋼板制作；
電控箱：裝有動力源和測溫儀等，能輸出50Hz、被測試件額定電流5倍以上的電流至電纜試件，同時能通過裝在試件上的熱電偶測量動力線芯導體的溫度，測溫儀的測量范圍為0～300℃，準確度為1級。
燃燒箱：燃燒箱置于排煙罩下或本身裝有排煙風扇，箱內裝有支承電纜試件的二組金屬支架和標準甲烷噴燈。
⑴燃燒時間是采用時間控制器控制，可根據需要設定工作時間，單位分別為S(秒)、M(分)、H(小時)；如設置00S01為0.01秒，15S00為15秒，10M00為10分鐘。也可用于手動控制燃燒時間。
⑵電源開關是控制箱整體電源開關。
⑶火焰調節：控制燃氣流量，從而調節火焰大小。